群策群力，共创佳绩。拆炉过程中，结合混铁炉服役期间各部位温度、炉衬侵蚀、生产实际操作等，技术人员理性分析，决定对东西端墙渣线以下最内层耐材和全部炉底进行保留，此举在节省工期的同时，节约耐材50余吨。砌炉前，该无缝钢管厂召开检修专项会议，对混铁炉残衬进行测量，分析研究数据，判断混铁炉使用过程中的薄弱部位，进行“短板”修补、加固，对前后墙、左右端墙盛铁、渣线部位进行局部浇注料套浇，使炉体整体结构稳定，且更加耐侵蚀、耐冲刷。烘炉过程中，对烘炉工艺进行调整，上下一心，各方协调，确保烘炉煤气正常供应，最终比计划提前1天完成烘炉。
欲善其事，先利其器。为确保大修顺利完成，该无缝钢管厂成立了方案执行小组，对大修期间可能造成工期延误的各种潜在因素进行梳理，并制定了相应的措施，明确责任，做了充足的准备工作。一方面根据区域设备实施定检修计划，提前组织更换天车龙门吊大绳，确保生产安全、检修过程顺行；另一方面利用凉炉时间对混铁炉磨损齿条进行同步更换，避免与检修时间冲突；最后，利用检修时间将混铁炉齿条坑内杂物、油污进行彻底清理，用拆除混铁炉过程中的废旧耐火砖修砌坑墙，并加盖钢板，形成美观实用性强的齿条坑，消除安全隐患的同时也解决了雨季齿条坑雨水倒灌、杂物堆积的历史遗留问题。
山东无缝钢管厂全力实施“节铁增钢”工作
山东无缝钢管厂成立降铁耗攻关小组，发动全员共同发力。一方面，在转炉生产时根据生产实际执行最大废钢比，每天每班及时记录铁水单耗量，分析单炉次未完成铁水降耗指标原因，及时调整操作及废钢配加模式，确保生产稳顺。另一方面，优化渣料结构，规范操作细则，仔细分析最佳渣料结构，适时增加石灰及轻烧镁球用量，避免加入废钢冷料对炉内温度造成影响，同时逐步降低石灰石加入量，确保提高废钢加入量的同时不影响脱硫及护炉效果。
为提高废钢使用量，该无缝钢管厂进行废钢槽扩容改造，对废钢槽加高300毫米，在耳轴处加装导向板，既增加了废钢槽的容积，提高了单槽入炉废钢量，又节约了吊车挂槽时间，缩短冶炼周期从而提高产量。该厂还开展了降低铁水单耗劳动竞赛，进一步激发全体职工勇创新、降铁耗的热情与潜能，提升岗位职工操作技能，推动吨钢铁水消耗指标不断向好。
