稀土合金管-双金属耐磨直管

冶金双金属耐磨管道是近二十年国外发展较快的工程管道，采用双金属复合结构，通过冶金结合实现基材与耐磨层的高强度连接，主要应用于矿山、电力、化工及冶金等领域的物料输送系统。
该管道直管采用离心铸造工艺，使两种金属在液态下冶金结合，弯头等管件运用消失模真空吸铸技术实现整体复合，解决传统弯管无法复合的难题。外层采用碳素钢保障机械强度和抗冲击性，内衬为自主研制的Cr-Ni-Mo-Cu-RE抗磨合金钢，经调质热处理兼具耐磨、耐腐蚀特性。产品涵盖直管、弯管、三通、异径管等类型，界面结合强度可达300MPa以上，通过机械性能互补延长使用寿命，适用于煤粉输送、矿浆传输、洗煤工艺等多种工业场景。
该产品通过双金属复合工艺制造，外层采用低碳钢以保证结构强度与焊接性能，内层为高碳高铬耐磨层，通过冶金熔合技术实现复合界面结合。
其核心性能包括高耐磨性、抗冲击性及加工灵活性。耐磨层厚度为3-15mm，耐磨性显著高于普通热处理钢与铸造材料，可承受高强度冲击与振动工况。基材的塑性使其支持冷弯成型、等离子切割及焊接，适配复杂管道系统的加工需求。产品广泛应用于燃煤电厂除灰、矿山矿浆输送、钢铁冶炼出渣及水泥厂物料传输等场景，使用寿命较普通钢材提升20-25倍，在恶劣工况中表现出较强的耐久性。
耐磨管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。
耐磨管的磨损是一种普遍存在的现象，凡两个物体相互接触并有相对运动的表面都会发生磨损。管道磨损是指管道材料受到流动水和小而松散的粒子冲击时，材料表面引起的脱离或转移而造成的损伤破坏的磨损现象。
采用理想的高强、高韧、高塑材料的耐磨管是减少磨料磨损的重要方式。
耐磨管的材料基本上分四类，1、高分子材料管；2、无机非金属材料管；3、金属材料管；4、复合材料管。
耐磨管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。
工艺特点
冶金双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
在材质的选用上离心管的外壁采用碳素钢，保证了耐磨管具有很高的机械强度和抗冲击性能；内衬耐磨层选用我公司自主研发的抗磨合金钢系列，该钢主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，经过调质热处理工艺，使该合金钢既有较强的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和抗冲击性能。我公司的整套工艺属国内首创，填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，并已达到国际先进水平，已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业，是一种理想的耐磨管道。
离心浇铸的特点
（1）离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高，其排渣、排气效果好。
（2）离心铸管的尺寸精度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。
（3）离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。
具体产品
产品内容：复合耐磨直管、复合耐磨弯管、复合三通、四通及复合异径管等管件
应用行业
电力行业：输送煤粉，输送煤渣的复合耐磨直管、弯管及其它各种异型复合耐磨管道；
矿山系统：井下充填工程用耐磨直管、弯管及其它各种异型管件；
选矿厂：尾矿输送管、选矿厂内部工艺流程中输送矿浆的复合耐磨直管、弯管、三通、四通及其它各种异型复合过流管件；
煤炭行业：远距离输送煤粉的直管、弯管、三通、四通；洗煤厂洗煤工艺过程中的直管、弯管、三通、四通及其它各种异型复合过流管件；
冶炼行业：矿物及溶剂输送复合直管、弯管及及其它各种异型复合耐磨管道。
机械性能
由于界面的冶金结合，基材与复层间有足够的结合强度，通常达到300Mpa以上；
复合材料可以加强相应基材的强度或韧性，实现机械性能互补；
选择不同性能的复合材料，获得优良的抗恶劣环境腐蚀或磨损的能力，延长钢管使用寿命。
一、核心结构设计

双层复合架构

内层：采用高铬耐磨合金（Cr12~Cr30）MnMoNiSiCuVRe，硬度达HRC50-60，抵抗石子、矿渣等尖锐颗粒冲击磨损 。

外层：碳钢或低合金钢（如Q235、16Mn），提供机械支撑与韧性，保障管道抗压、抗冲击性能 。

结合方式：通过离心铸造（直管）或消失模真空吸铸（弯头）实现冶金结合。

二、核心性能优势

1、耐磨性强

2、耐温性

适应-40℃~800℃温差，450℃以下高温炉渣输送不失效 。

3、抗冲击

4、支持切割、焊接。