山东精轧无缝钢管厂
精轧无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。主要应用于输送管，用于输送液体、煤气和蒸汽；锅炉管和蒸汽输送管，用于蒸汽锅炉的管系、结构和输汽，包括输送高温高压的蒸汽；结构管，广泛用于航空、汽车、拖拉机等工业部门；石油工业用管，主要用于石油和天然气的开采，如套管、钻杆和油管，以及石油提炼加工用管等；机械制造用管，用这种钢管来制造滚珠轴承的座圈、空气泵和液压泵的柱塞、转动轴和机体等；高压容器，用于制造瓶、锅炉及外壳等。
冷拔无缝钢管
冷拔精密无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
热轧无缝钢管
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
精密无缝钢管
精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
高精密无缝钢管规格和工艺标准
一﹑精密无缝钢管的参数 规 格：φ4mm——89mm 材 质：10#﹑20#(ST37.4/ST35/ST45) 长 度：6米 表面处理：光亮﹑磷化﹑镀锌（白﹑黄﹑彩﹑军绿） 《内外磷化处理》 《内外表面光亮钢管》 《表面黄锌》 二﹑尺寸精度 标准 外径偏差 内径偏差 壁厚偏差 GB/T3639 ±0.1-0.15 ±0.15-0.20 ±0.15-0.20 DIN2391 ±0.08-0.10 ±0.10-0.15 ±0.10-0.15 企业标准 ±0.05 ±0.10 ±0.08 三﹑材质﹑力学性能和交货状态 液压管推荐使用材质10#（按客户要求也可用20#）。符合DN/2391标准。对应派克进口管EO钢管材质为细品粒优质钢ST37.4及DIN1630交货状态，选择NBK，即冷拔，冷轧钢管在保护气体下正火。
材质10#/20# 抗拉强度(MPa) 屈服点 (MPa) 延伸率% 交货状态 GB/3639 410 ≥245 ≥20 NBK DIN2391 440～470 ≥245 ≥26 NBK 企业标准 ≥450 ≥245 ≥28 NBK 交货状态 代号 说 明 退火 GBK 钢管冷加工成型之后，在保护气体下进行的完全退火 正火 NBK 钢管冷加工成型之后，在保护气体下进行的正火 四﹑试验 所有成品管经过无损伤性的试验（涡流探伤）及耐高压试验。
五﹑推荐弯曲半径 钢管采用冷弯时推荐弯曲半径为3倍钢管的外径。
六﹑焊接 精轧精密钢管特别适用于卡套式管接头连接。也可以用普通焊接材料焊接。
七﹑产品特点说明 a)材质稳定可靠 严格控制坯料的采购管理，保证质量。（20#钢为工程液压管材质可与国际同类产品如德国ST37.4相当）选用坯料原始壁厚偏差小，表面质量好，为轧制高精密管打下基础。
b)冷拔与冷轧 行业精密钢管一般为冷拔和冷轧两种工艺方式。
冷拔一般以链条拔机经模具直线拉制而成，效率高。而冷轧采用专用冷轧机床在轧辊与芯模往复及转动的作用下，工件经进给轧制而成，效率低，但尺寸精度﹑圆度及内外光洁度极高。适用于卡套式管接头。
c) 箱式无氧﹑气体保护﹑光亮退火 业内一般选用连续式气体保护下加热正火态，其加热温度显然要加热至PSK相变温度之上，并在空气中冷却，才能实现。
我厂采用无氧光亮式热处理设备，抽正空并注入氨分解的氮、氢进行保护的加温﹑保温﹑随炉冷却。因而可以采用低一些的温度进行消除应力退火并取的完全光亮管。并保持了原有的轧制精度，光洁度又具有极佳的力学性能和金相组织（超过GB/T3639各种热处理状态）。冷弯不变形，扩口压扁无裂缝。
d)清洁度高 各主机厂及液压行业长期致力于提高系统清洁度。液压管尤其是钢管已成为系统最主要的污染源之一。传统的流体管（GB/8163）经喷丸﹑酸洗等工艺无法真正解决清洁度。冷轧﹑冷拔精密无缝钢管行业也没有进行最终清洁度工艺。我厂以生产液压元件的标准将清洁度作为出厂前的特殊工艺进行处理，确保用户不经处理可直接使用。
