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ASME SA210C优化内螺纹无缝钢管是一种内表面带有螺旋凸筋的异型钢管,由于其内壁有凹凸的内螺纹,可以有效克服钢管中介质慢速流动时产生层流现象,同时能抑制钢管内壁的蒸汽膜效应,改善了锅炉水冷壁的传热效果,使管壁温度更加均匀。
电锅炉中得到广泛应用。由于内螺纹钢管要求较高,批量生产有一定难度,因此目前国内具有多头内螺纹锅炉用无缝钢管生产能力的厂家屈指可数。
内螺纹无缝钢管的材料一般为SA一210A1、SA一210C、SA一213T2、SA一213T12和15CrMoG等。德国西门子公司在普通内螺纹钢管的基础上开发出优化内螺纹钢管,其螺旋升角(螺旋线与轴线之夹角)更大,螺纹高度更高,进一步提高了钢管的传热效率;材料为T12、T23等,应用于超超临界锅炉水冷壁。
内螺纹管多用于制造锅炉的炉墙水冷壁管,是电站锅炉的主要热交换部件,其通过管内壁的螺旋状凸筋,使管内的水产生旋转,从而破坏传热过程中的膜式效应,达到核态沸腾的效果。内螺纹管分为普通内螺纹管与优化内螺纹管。
普通内螺纹管分A型和B型,螺旋升角为30°,相比普通圆管而言,能提高30%的传热效率。
优化内螺纹管是在传统内螺纹管基础上进一步发展起来的新一代内螺纹管,其螺纹升角达到40°多,相比普通内螺纹管,又能提高20%的传热效率,因此与传统的内螺纹管相比,其具有更佳的传热效应;
目前生产钢级
20G、SA210C、SA210A1、15CrMoG、12Cr1MoVG、T2、T12、T23、T91
执行标准(部分):
GB5310-2008、GB/T 20409-2006 高压锅炉用内螺纹无缝钢管
ASME SA-210M-2015
ASME SA-213M-2015
产品规格范围:
外径:Φ22mm~Φ82.6mm;壁厚:4.0mm~16.0mm。
锅炉水冷壁内螺纹管的生产工艺复杂且精细,主要包括以下步骤:
原材料准备:选用高质量的合金钢作为原材料,确–保钢管的力学性能和热传导性能。
管坯制造:通过热轧或冷拔等工艺,将原材料加工成所需尺寸的管坯。
内螺纹加工:采用专用的螺纹加工设备,对管坯内壁进行螺纹加工,形成内螺纹结构。这一步骤是锅炉水冷壁内螺纹管生产的关键,直接影响到钢管的传热效率和使用寿命。
热处理:对加工好的内螺纹管进行热处理,以消除内部应力,提高钢管的强度和韧性。
检验与测试:对成品进行严格的检验和测试,包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等,确–保产品质量符合相关标准和要求。
SA-210C优化内螺纹无缝钢管材质具有较高的屈服强度和抗拉强度,能够承受锅炉水冷壁在工作过程中的高压和高温环境。
优异的热传导性能:内螺纹结构增加了钢管内壁的传热面积,提高了传热效率。同时,螺旋状的螺纹结构还能促进流体在管内的流动,进一步增强了传热效果。
良好的耐腐蚀性能:经过特殊的热处理工艺和表面处理工艺,锅炉水冷壁内螺纹管具有较好的耐腐蚀性能,能够在恶–劣的工作环境中长期使用。
锅炉水冷壁内螺纹管(SA-210C 66.7*8)广泛应用于各种电站锅炉的水冷壁系统中。作为水冷壁系统的关键部件之一,它能够将锅炉燃烧产生的热量有效地传递给工质(如水或蒸汽),从而实现锅炉的热能转换和发电功能。此外,该产品还适用于其他需要高效传热的场合,如石油化工、冶金等领域的热交换器管道。
常宝部分T12优化内螺纹管参数与国外数据对比
产地 | 外径 | 壁厚 | 螺纹头数 | 螺纹高度mm | 螺纹顶宽mm | 螺旋升角° | 螺纹侧边角° |
Benteler | 34.92 | 20.55 | 6 | 1.26 | 5.81 | 42° | 56° |
常宝 | 31.75 | 20.15 | 6 | 1.25 | 5.91 | 42° | 65° |
常宝 | 34.96 | 21.40 | 6 | 1.31 | 6.04 | 44° | 66° |
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